CTMTC

To'qimachilik matolarini tugatish jarayoni

Toʻqimachilik matolarini pardozlashdan keyingi pardozlash texnik ishlov berish usuli boʻlib, rang effekti, morfologik effekt (silliq, zamsh, kraxmal va boshqalar) va amaliy taʼsir (oʻtkazmaydigan, namlanmaydigan, dazmollanmaydigan, kuya boʻlmagan, olovga chidamlilik va boshqalar) beradi. matoga.Tugatishdan keyingi ishlov berish - bu matoning ko'rinishini va hissiyotini yaxshilaydigan va kiyish samaradorligini yaxshilaydigan jarayonyuqori qo'shimcha qiymatli mahsulot ishlab chiqarish va zavodni ko'paytirish uchun muhim ahamiyatga egaraqobatbardosh.

Keling, ular nima ekanligini va ular nimani tushunishlari mumkinligini aniqlaylik.Biz siz uchun to'liq to'qimachilik loyihasi yechimi uchun bormiz.Iltimos, biz bilan bog'laning.

1. Stenter

Stenter pardozlash - ho'l sharoitda tsellyuloza, ipak, jun va boshqa tolalarning plastikligidan foydalanib, matoning kengligini belgilangan o'lchamgacha bosqichma-bosqich kengaytirish va uni quritish, shu bilan birga mato o'lchamini barqarorlashtirish jarayoni.Tozalash va oqartirish, chop etish va tugatishdan oldin bo'yash kabi ba'zi jarayonlarda mato ko'pincha egri taranglikka duchor bo'ladi, bu esa matoni egri yo'nalishda cho'zishga va to'quv yo'nalishida qisqarishga majbur qiladi va notekis kenglik kabi boshqa kamchiliklarni yuzaga keltiradi. , matoning notekis qirralari, qo'pol tuyg'u va boshqalar. Matoning bir xil va barqaror kengligiga ega bo'lishi va yuqoridagi kamchiliklarni yaxshilash va kiyish jarayonida matoning deformatsiyasini kamaytirish uchun, bo'yash va pardozlash jarayoni asosan tugallangandan so'ng, mato steterlangan bo'lishi kerak.

Batafsil ma'lumot uchun eng yangi stener mashinasini tekshiring.

2. Oldindan qisqarish

Oldindan siqilish - bu suvga botirilgandan keyin matolarning qisqarishini jismoniy usullar bilan kamaytirish jarayoni.To'quv, bo'yash va pardozlash jarayonida mato burilish yo'nalishi bo'yicha taranglashadi va burilish yo'nalishidagi to'lqin balandligi kamayadi, shuning uchun cho'zilish sodir bo'ladi.Hidrofil tolali gazlama suv bilan toʻyingan boʻlsa, tola shishib ketadi, oʻralgan va toʻqilgan iplarning diametri oshadi, bu esa burilish toʻlqinining balandligini oshiradi, mato uzunligini qisqartiradi va qisqarishni hosil qiladi.Mato quruq bo'lsa, shishish yo'qoladi, lekin iplar orasidagi ishqalanish hali ham matoni qisqargan holatda saqlaydi.Mexanik preshrinking - bu bug 'purkash yoki avval matoni namlash uchun purkash, keyin qo'llash

bukilish to'lqinining balandligini oshirish uchun burilish yo'nalishi bo'yicha mexanik ekstruziya, so'ngra matoni bo'shashmasdan quriting.Oldindan siqilgan paxta matosining qisqarishi 1% dan kamayishi mumkin va tolalar va iplar orasidagi o'zaro ekstruziya va ishqalanish tufayli matoning yumshoqligi yaxshilanadi.Jun matoni bo'shashtirish orqali oldindan kichraytirish mumkin.Iliq suvga botirib, dumalab yoki bug 'purkalgandan so'ng, mato bo'shashgan holatda sekin quritiladi, shunda mato ham egri, ham to'quv yo'nalishida qisqaradi.Matoning qisqarishi uning tuzilishi bilan ham bog'liq.Matolarning qisqarish darajasi ko'pincha qisqarish bilan baholanadidarajasi.

3.Crease - Qarshilik

Tolaning asl tarkibi va tuzilishini o'zgartirish, uning chidamliligini oshirish va kiyishda matoning burishishini qiyinlashtirish jarayoni burmalarga chidamli pardozlash deyiladi.U asosan tsellyuloza tolasining sof yoki aralash matolari uchun ishlatiladi va ipak matolar uchun ham qo'llanilishi mumkin. Burmalarga chidamli pardozlashdan so'ng, matoning tiklanish xususiyati ortadi va ba'zi mustahkamlik xususiyatlari va eskirish xususiyatlari yaxshilanadi.Misol uchun, paxta matolarining burmalarga chidamliligi va o'lchov barqarorligi sezilarli darajada yaxshilandi va yuvish qobiliyati va tez quritish ko'rsatkichlari ham yaxshilanishi mumkin.Quvvat va aşınma qarshiligi har xil darajada kamayib ketishiga qaramasdan, normal jarayon sharoitlari nazorati ostida uning aşınma ko'rsatkichlariga ta'sir qilmaydi.Burishma qarshiligiga qo'shimcha ravishda, viskoza matoning sindirish kuchi ham biroz oshdi, ayniqsa nam sindirish kuchi.Shu bilan birga, burishishga chidamli pardozlash boshqa tegishli xususiyatlarga ma'lum ta'sir ko'rsatadi, masalan, matoning uzilish cho'zilishi turli darajada kamayadi, yuvish qarshiligi pardozlash vositasiga qarab o'zgaradi va bo'yalgan mahsulotlarning yuvish tezligi yaxshilanadi, lekin ba'zi pardozlash vositalari kamaytiradi. ba'zi bo'yoqlarning yorug'likka chidamliligi.

4. Issiqlik sozlamalari,

Termosetting - termoplastik tolalar va ularning aralashmalari yoki o'zaro bog'langan matolarni nisbatan barqaror qilish jarayoni.U asosan sintetik tolalarni va ularning aralashmalarini, masalan, neylon yoki poliesterni qayta ishlash uchun ishlatiladi, ular isitishdan keyin qisqarishi va deformatsiyasi oson.Termoplastik tolali matolar to'qimachilik jarayonida ichki stressni keltirib chiqaradi va binoni va pardozlash jarayonida namlik, issiqlik va tashqi kuch ta'sirida ajin va deformatsiyaga moyil bo'ladi.Shuning uchun, ishlab chiqarishda (ayniqsa, bo'yash yoki bosib chiqarish kabi nam issiqlik bilan ishlov berishda), odatda, matoning qisqarishi va deformatsiyasini oldini olish uchun keyingi kuchlanish jarayoniga qaraganda bir oz yuqori haroratda ishlov beriladi, ya'ni issiqlikni sozlash. mato va keyingi ishlov berishni osonlashtiradi.Bundan tashqari, elastik ip (filament), past elastik ip (filament) va katta hajmli iplar, shuningdek, boshqa jismoniy yoki mexanik ta'sirlar bilan birgalikda issiqlik o'rnatish jarayoni orqali ham ishlab chiqarilishi mumkin.

O'lchovli barqarorlikni yaxshilashdan tashqari, issiqlik to'plamining boshqa xususiyatlari ham mos keladigan o'zgarishlarga ega, masalan, ho'l chidamlilik xususiyati va pilling qarshilik xususiyati yaxshilanadi va tutqich yanada qattiqroq;Termoplastik tolaning sinish cho'zilishi issiqlik o'rnatish kuchlanishining ortishi bilan kamayadi, lekin mustahkamlik ozgina o'zgaradi.Agar sozlash harorati juda yuqori bo'lsa, ularning ikkalasi ham sezilarli darajada kamayadi;Issiqlik sozlanganidan keyin bo'yash xususiyatlarining o'zgarishi tolali navlarga qarab o'zgaradi.


Yuborilgan vaqt: 09-09-2022

Xabaringizni qoldiring:

Xabaringizni shu yerga yozing va bizga yuboring.