Yigiruv zavodida shisha parchalari ekstruderlarda eritiladi va tortmalarga aylantiriladi.
Gomogenizatordan chiqadigan eritma aylanma nurga o'tadi, bunda maxsus ishlab chiqilgan tarqatish quvurlari tizimi eritmaning har bir aylanish holatiga etib borishi uchun bir xil turish vaqtini kafolatlaydi.
Tarqatish quvurlari, pinli klapanlar va o'lchash pompasi orqali o'tgandan so'ng, eritma aylanish paketlariga bir xilda oqadi.
Spin to'plami ichida filtrlash ekrani va filtr qumi mavjud bo'lib, ular eritmadagi aralashmalarni olib tashlaydi.Spinneretning mikro teshiklaridan siqib chiqarilgandan keyin eritma kichik oqimga aylanadi.
Eritma quvurlari tizimi va aylanish nuri HTM tizimidan HTM bug'i bilan isitiladi.Maxsus ishlab chiqilgan bug 'tarqatish tizimi har bir spinnerda bir xil haroratni ta'minlaydi.
Söndürme kamerasida eritma oqimi bir xil sovuq havo bilan sovutiladi va qattiqlashadi.Dudak pardozlash tizimidan o'tgandan so'ng, tortma yigiruv xujayrasi orqali qabul qilish paneliga o'tkaziladi.
Qabul qilish panelida har bir yigiruv holatidan tortib olish aylanish tugashi bilan tugaydi, so'ngra aylanuvchi rolik bilan boshqariladi, shunda yigiruv joylaridan tortib olinadigan tortmalar to'plamga aylanadi.Shkaf 4 qatorga o'rnatilgan bo'lib, unda ikkita qator ishga tushiriladi va qolgan ikkita qator tayyorlanmoqda.
Tow tirgovichidan tirgaklar 3 ta bo'linadi.chizish uchun varaqlar.Gʻaltakdan chiqadigan simi, avvalo, tortuvchi yoʻriqnoma tomonidan boshqariladi va tortma varaqlarini maʼlum bir kenglik va qalinlikda bir tekis boʻlish va tortuvchi varaqlarda bir tekis aylanishni taʼminlash uchun DIP vannasidan oʻtkaziladi, soʻngra chizish jarayoni boshlanadi.
Assortiment 2 bosqichli chizish texnologiyasidan foydalanadi.Birinchi chizma bosqichi chizish I va II stendni chizish o'rtasida amalga oshiriladi.Ikkinchi chizma bosqichi Steam chizma ko'kragida Draw stendi II va Annealer-1 o'rtasida amalga oshiriladi.To'g'ridan-to'g'ri tortuvchi choyshablar bug 'chiqarish ko'kragiga bug' sepish orqali isitiladi.
Chizish varaqlari ikkinchi chizish bosqichidan o'tgandan so'ng, tortmalar molekulyar strukturaning to'liq yo'nalishini oladi.Yelkalar sudrab tortiladi va III stend orqali oldinga suriladi.Shundan so'ng tirgak varaqlari tirkagichga jo'natiladi, 3 ta tortma varaqlari 1 ta tortma varaqga yig'iladi.Stacking roliklarining egilish burchagi stacking jarayoniga erishish uchun sozlanishi.Tishli varaqning kengligi va stacking sifati siqish uchun alohida ahamiyatga ega.
Yig'ib bo'lgandan so'ng, tortish varag'i kuchlanishni boshqarish roligi va bug 'oldindan isitish qutisi orqali Crimperga yuboriladi.Tolaning keyingi jarayonda yaxshi ishlashini ta'minlash uchun tortma varaq siqish orqali to'lg'azish qutisi bilan o'raladi.
Burishgandan so'ng, tirgaklar kremniy moyi bilan moylash uchun sudraladi va keyin kesilganidan keyin ichi bo'sh bo'shashtiruvchi quritgichni zanjirli taxta turiga o'raladi.Kesilgan tolalar isitiladi va majburiy havoni puflash orqali bir tekis quritiladi va keyin sovutiladi.Isitilgandan va quritilgandan so'ng, kesilgan mahkamlash uzunligi tolasi lenta konveyer orqali Balerning yuqori qismiga tashiladi va og'irlik kuchida o'rash uchun Baler kamerasiga tushadi, so'ngra to'p qo'lda o'raladi, etiketlanadi, qayta tortiladi va keyin vilkalar ko'taruvchi bilan saqlashga yuboriladi. .
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 06 mart